精细化工污水处理工艺及废水处理设备

年产2万吨阻燃剂中间体和年产2.5万吨聚 合氯化铝、1.5万吨氯化铵副产品建设项目

精细化工废水处理设备

按照“清污分流、污污分治”的要求,企业对生产中的废水进行分质处理。根据工程分析,项目生产废水和生活污水一起进入污水处理站处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,并满足随州高新区淅河片区污水处理厂接管标准后,排入随州高新区淅河片区污水处理厂进一步处

精细化工废水处理工艺流程图

化工污水处理工艺流程图

工艺流程说
(1)中和

通过设备中的pH中和池单元,与加入的石灰乳进行反应,对生产污水进行pH调节和,因污水呈酸性需在此中和调节反应,将污水pH值调节成中性PH8.5-9.0,同时钙粒子与废水中的磷酸盐反应,生成羟基磷酸钙沉淀,中和反应池内设置搅拌装置,确保污水搅拌均匀,快速反应中和;中和剂暂定石灰乳或氢氧化钠,选用石灰乳是为了中和后沉淀,去除污水中的离子物质。搅拌后的污水自流进入中和沉淀池,通过中心沉降装置,对污水反应后的大颗粒悬浮物进行初级沉淀清液自留进入絮凝反应池,为了进一步加速中和反应后的生产废水迅速沉淀,废 水再分别进入PAC、PAM絮凝反应池,通过加入的絮凝剂快速反应絮凝沉淀,促 进对磷和其它离子污染物的深度去除,PAC、PAM反应池内设置搅拌装置,确保 污水搅拌均匀,快速反应后,污水进入沉淀池,通过池内的竖流沉淀装置,使絮 凝物迅速沉淀,实现固液分离,清水自留进入综合调节池单元。

(1)水解酸化厌氧生物处理

厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用,使有机物分解并生成甲烷和二氧化碳的过程,又称为厌氧消化。厌氧处理方法对于低浓度有机废水,是一种高效省能的处理工艺;对于高浓度有机废水,不仅是一种省能的治理手段,而且是一种产能方式。厌氧生物处理技术现已广泛应用于世界范围内各种工业废水的处理。该工艺将环境保护、能源回收和生态良性循环有机结合起来,能明显地降低有机污染物,用厌氧处理高浓度有机废水有较高的处理效果,BOD5去除率可达90%以上,COD去除率可达70%-90%,并将大部分有机物转化为甲烷。厌氧处理是一种低成本的污水处理技术,厌氧处理是利用厌氧菌的生长来分解水中的污染物COD、BOD5,而好氧处理需要向污水中充氧以维持好氧微生物的代谢活动,理论上,处理1kg COD,好氧曝气需要耗电大约1.00kWh。厌氧处理由于合成新生细胞少,合成细胞所需的氮、磷营养盐也少。厌氧反应,需要的氮、磷营养盐比例是COD:N:P=350~500:5:1,好氧反应对氮、磷的需求比例为COD:N:P=100:5:

本方案采用“水解酸化”工艺作为本工程厌氧处理的主体工艺。该工艺具有结构简单、能耗低、运行可靠、容积利用率高、不堵塞、泥龄高、剩余污泥少,水力停留时间短,耐水和有机冲击负荷能力高等特

水解酸化反应器,英文名称:Anaerobic Baffled Reactor,简称ABR。该工艺是80年代中期开发研究的新型、高效污水厌氧生物处理工艺。其原理就是厌氧反应器内装有许多折流板,废水在反应器通过折流板的作用水流绕折流板流动,由于折流板的阻挡及污泥的沉降作用,生物固体被有效的截留在反应器内,使每格的微生物群体与有机物有良好的接触,从而大大提高处理效率,缩短了停留时

(2)A/O生物

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将含氮污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4 +)氧化为NO3 -,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态氮(N2),完成C、N、O在生态中的循

最后,混合液进入沉淀池,进行泥水分离,上清液作为处理水排放,沉淀污泥的一部分回流厌氧池,另一部分作为剩余污泥排

(3)污泥处理工艺

污水处理站产生的剩余污泥首先进入污泥浓缩池,然后由污泥泵输送到卧式螺旋沉降离心机(简称卧螺离心机)进行污泥脱水,经脱水后的泥饼外运交有资质的单位处理,上清液回到调节池继续处

精细化工废水处理系统污染物处理效率分析

精细化工废水处理系统污染物处理效率分析

精细化工废水处理系统污染物处理效率分析表

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