现在医学发达，我国药典也对医药用水制备方法进行全新定义，其包括纯化水、注射用水和灭菌注射用水。
一般的生物制药行业的纯化水的常规设计方式如下：
1、原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)。
2、原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)。
3、原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)。
4、原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)。
5、原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)。
6、原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→纯水箱→混床增压泵→超纯水箱→10MΩ.CM用水点。
医药用注射用水制备工艺
超纯水箱（纯化水）→多效蒸馏水机→蒸馏水箱→循环供水系统
医药用纯化水设备优势
高效高能
医药纯化水制备常用工艺有三种，分别是蒸馏、离子交换、反渗透。当蒸馏温度达到120°C可得到完全无菌水。因此运行当中能源的消耗相当大;同时因为温度较高，所有设备组成部分必须耐受高温冲击，设备的造价及维护费用高昂。反渗透技术结合高效臭氧消毒方法，整个系统工作于常温、低压状态，设备投资省，运行维护费用低，可靠节能：膜处理法的运行成本仅为蒸馏方法的12-15%，非常经济，极具竞争力。
稳定可靠
蒸馏过程中挥发性有机污染物极易进入产成水中，单纯蒸馏方法无法将其有效去除，必须倚重活性碳吸附等过滤办法，增加了系统和水质的不稳定性。膜法工艺采用多介质过滤器进行预处理;反渗透膜的微孔透过式工作原理保证了去除水体中所有较大的离子、分子，可以轻松去除分子直径更大的易挥发有机污染物质，从根本上保证有机物指标达到药典规定指标。
医药用纯化水设备与传统蒸馏法比较
医药超纯水设备与传统蒸馏法相比优势多，它在应用反渗透法基础上联合最新电去离子技术工艺，具有很强的优越性和先进性。
我公司提供的生物制药行业纯化水、注射用水解决方案
我公司为生物制药行业的客户提供的纯化水、注射用水设备解决方案，解决了客户的难题，根据客户的要求设定了设备，脱盐率极高，杀菌效果好，运行比较稳定，水质安全没有污染。
