机械蒸汽再压缩技术，实现工业废水零排放与杂盐分离的高效节能解决方案
MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发器是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。
相对于传统多效蒸发器，MVR蒸发器具有能耗低、工艺简单、蒸发温度低等优点。系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。
先进的机械蒸汽再压缩技术优势
比传统蒸发器节省60%-80%以上的能源，大幅降低运行成本，实现绿色环保生产。
蒸发温度低，适合处理热敏性物料，避免物料在高温下变质或分解。
系统结构紧凑，操作简便，自动化程度高，减少人工操作和维护成本。
充分利用二次蒸汽热能，实现能量的高效循环利用，提高整体热效率。
科学的工艺设计，确保高效稳定运行
原液经预热后进入蒸发器
在蒸发器中加热蒸发产生二次蒸汽
压缩机提高二次蒸汽压力和温度
压缩后蒸汽作为热源循环利用
蒸汽冷凝成清洁水回收利用
浓缩液达标排出或进一步处理
变废为宝的关键环节
杂盐分离技术是工业污水零排放系统的核心环节，通过先进的分级结晶、选择性分离等技术，将废水中的混合盐类精确分离为不同的高纯度盐类产品。
该技术不仅实现了废物的资源化利用，更为企业创造了显著的经济价值，是真正意义上的"变废为宝"技术。
采用国际领先的分级结晶技术，盐类分离纯度达99.5%+，回收率达95%+，处理后的杂盐量减少80%以上。
99.5%+纯度
95%+回收
年增收百万+
80%+减少
蒸发浓缩，盐类析出
检测盐类成分含量
控制温度pH值溶解
分步结晶分离盐类
提纯至工业级标准
包装销售或自用
满足不同行业的蒸发浓缩需求
化工废水处理、溶剂回收、盐类分离、产品浓缩
制药废水处理、抗生素废水、中药提取液浓缩
食品加工废水、果汁浓缩、乳制品浓缩、调味品生产
垃圾渗滤液处理、高盐废水处理、工业园区废水
全方位技术优势，助力企业降本增效
| 对比项目 | MVR蒸发器 | 传统多效蒸发器 | 优势说明 |
|---|---|---|---|
| 能耗水平 | 20-30 kWh/t水 | 100-150 kWh/t水 | 节能60%-80% |
| 蒸汽消耗 | 无需外部蒸汽 | 0.3-0.5 t/t水 | 完全自循环 |
| 冷却水用量 | 5-10 m³/t水 | 50-100 m³/t水 | 节省90%以上 |
| 占地面积 | 紧凑型设计 | 占地面积大 | 节省50%以上 |
| 自动化程度 | 全自动运行 | 半自动运行 | 操作简便 |
丰富的项目经验，值得信赖的技术实力
处理规模：100 m³/d
进水盐分：8-12%
处理效果：水回收率95%，盐分纯度98%
经济效益：年节省运行费用180万元
采用MVR+结晶技术，实现废水零排放和盐类资源化
处理规模：200 m³/d
COD浓度：15000-20000 mg/L
处理效果：COD去除率99%，水质达标回用
经济效益：年节省处理费用220万元
低温蒸发避免热敏物质分解，确保处理效果
处理规模：150 m³/d
固含量：5-8%浓缩至40%
处理效果：产品品质稳定，营养成分保持
经济效益：年增加产值300万元
温和蒸发条件保持产品活性成分不变
我们的技术专家将为您提供定制化的MVR蒸发器技术方案和经济效益分析