助力企业实现废水资源化利用，降低环保风险，节约水资源
工业废水零排放（Zero Liquid Discharge, ZLD）是一种先进的废水处理技术，通过多种物理、化学和生物处理工艺的组合，将工业废水中的水分离出来并回收利用，同时将污染物浓缩成固体废弃物，实现废水不外排的目标。
零排放技术不仅能够有效解决工业废水排放问题，还能够实现水资源的循环利用，降低企业的用水成本和环保风险，是实现工业可持续发展的重要技术手段。
水资源回收率高达75-95%，大幅降低企业用水成本
完全消除废水排放，彻底避免环保处罚风险
回收废水中有价值物质，实现资源化利用
提升企业环保形象，增强可持续发展能力
为什么选择熊谷科技的零排放解决方案
通过先进的膜分离和蒸发结晶技术，可回收75%-95%的水资源，大幅降低企业用水成本。
实现废水零排放，彻底消除排污风险，满足日益严格的环保要求，避免环保处罚。
将废水中的有价值物质（如盐类、金属离子等）回收利用，变废为宝，创造额外经济价值。
采用多效蒸发、机械蒸汽再压缩等节能技术，降低系统能耗，提高经济性。
采用先进的自动化控制系统，确保设备长期稳定运行，降低维护成本。
展现企业环保责任，提升品牌形象，增强企业竞争力和可持续发展能力。
采用多种先进技术组合，实现工业废水的完全零排放
科学组合，高效处理各类工业废水
工业废水收集调节
混凝沉淀、气浮
厌氧好氧处理
RO/NF膜分离
MVR蒸发器
清水回用、盐分回收
根据废水特性，采用物理、化学或生物处理方法，去除悬浮物、有机物、重金属等污染物，为后续处理创造条件。常用工艺包括：
利用膜分离技术，将废水中的水分离出来，同时浓缩废水中的污染物。根据废水特性和处理要求，可采用以下膜技术：
膜浓缩系统通常可回收60%-80%的水资源，大幅减少后续蒸发结晶系统的处理量，降低整体能耗和运行成本。
将膜浓缩后的浓缩液进一步处理，通过蒸发将水蒸气分离出来，同时将溶解性固体浓缩至饱和并结晶析出。常用蒸发结晶技术包括：
蒸发结晶系统可回收剩余的水资源，并将污染物转化为固体废弃物，便于后续处置或资源化利用。
对蒸发结晶后的浆液进行固液分离，并对分离出的固体进行干燥处理，最终形成干燥的固体废弃物。常用设备包括：
干燥后的固体废弃物可根据其成分进行资源化利用或安全处置。
对蒸发过程中产生的冷凝水进行处理，确保其水质满足回用要求。处理工艺通常包括：
处理后的冷凝水可回用于生产工艺、冷却水补充、锅炉补给水等，实现水资源的循环利用。
以年产100万吨的化工企业为例：
| 项目 | 年度费用/收益 | 累计效益(10年) |
|---|---|---|
| 节约新鲜水费用 | 180万元 | 1,800万元 |
| 减少排污费用 | 120万元 | 1,200万元 |
| 资源回收收益 | 60万元 | 600万元 |
| 政策补贴优惠 | 40万元 | 400万元 |
| 年度总收益 | 400万元 | 4,000万元 |
杂盐分离技术是工业污水零排放系统的核心环节，通过先进的分级结晶、选择性分离等技术，将废水中的混合盐类精确分离为不同的高纯度盐类产品。
该技术不仅实现了废物的资源化利用，更为企业创造了显著的经济价值，是真正意义上的"变废为宝"技术。
采用国际领先的分级结晶技术，盐类分离纯度达99.5%+，回收率达95%+，处理后的杂盐量减少80%以上。
99.5%+纯度
85%+回收
年增收百万+
80%+减少
蒸发浓缩，盐类析出
检测盐类成分含量
控制温度pH值溶解
分步结晶分离盐类
提纯至工业级标准
包装销售或自用
采用最新MVR蒸发技术，能耗比传统多效蒸发降低40%，设备占地面积减少50%
AI算法优化操作参数，实现24/7无人值守，自动化程度达95%+，减少人工成本60%
系统稳定运行率达99.5%+，设计使用寿命20年+，维护成本比同类产品低30%
投资回收期3-5年，ROI达200%+，年化收益率超过25%，实现环保与效益双赢
技术指标达到国际先进水平，多项核心技术获得国家发明专利，破解国外技术垄断
广泛适用于各类工业废水处理
化工生产废水、高盐废水处理
火电厂脱硫废水、循环水排污
制药废水、抗生素废水处理
半导体废水、电镀废水处理
我们的零排放技术已成功应用于多个行业
从需求分析到运维服务，全程专业支持
深入了解客户需求，分析废水特性，确定处理目标
根据需求和废水特性，设计最优处理工艺和系统方案
按照设计方案，生产制造高品质设备和系统
专业团队现场安装设备，调试系统至最佳状态
系统试运行，验证处理效果，优化运行参数
系统达标验收，正式交付客户使用
对客户操作人员进行专业培训，确保系统正常运行
提供长期技术支持和维护服务，确保系统稳定运行
